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軸承表面的處理技術(shù)—雙聯(lián)軸承
來源：雙聯(lián)軸承 作者:微型軸承 發(fā)布日期 2017-05-09 瀏覽： 367
一、主要原料：超高分子聚酯卡硼烷聚合物樹脂；納米二硫化鉬；防銹與吸油納米基團(tuán)；微量聚四氟乙烯等混合物納米粉體。以上原料全由我所自主研制并能實驗室小量生產(chǎn)。
二、用途：提高軸承表面防銹能力；降低表面摩擦系數(shù)；耐摩擦磨損綜合性能。
三、使用方法建議：
1、除去軸承表面的防銹等油類。1、用我們研發(fā)的工業(yè)高效除油粉按1％至3％與水混合，將軸承圈放入此液中加溫到70度至85度浸泡30分鐘(需間斷攪拌)，停止加熱待自冷至40度左右逐個將軸承圈浸在水中用毛刷刷洗，特別是軸承工作球面要多刷洗幾次，在刷洗時軸承圈不能離開水面。注：此液可除去浮在水面上的油珠后再復(fù)用一次；2.用40度左右清水漂洗兩次，此兩道漂洗水可復(fù)用；油厚重時用3％的比例和重配清洗液多刷洗兩次；
2、用LM-1198A型超濃縮清洗液將浸入軸承磷化層微孔深處內(nèi)潤滑油除去，為代有二硫化鉬等物的樹脂讓出空位置。具體使用方法按0.5％的比例與水配合清洗劑加溫至85度至99度（滴漏下來清洗劑可接起來冷后去除浮在表面油珠后可復(fù)用一次），將軸承工件浸泡在清洗劑中用刷刷洗一次，再用70度以上溫度清水漂洗二次。
3、將基本已空干水份的軸承圈放入烘箱內(nèi)60度/10分鐘后再調(diào)節(jié)到110度/10分鐘取出；取出后的代高溫的軸承圈極易生銹，處理方法：迅速倒入密封桶內(nèi)，邊倒邊噴入一點無水乙醇（工業(yè)酒精），倒入一層圈噴一層薄薄的酒精(不要噴的太多)，將密封桶蓋密封，將軸承圈貯存在密封桶內(nèi)自冷后取用。放入密封桶內(nèi)貯存主要是防止生銹。需涂涂料時才取出來，涂多少取多少邊取邊涂上或浸入涂料內(nèi)或噴上涂料。軸承圈只要粘涂上膠液就不會生銹，取后及時密封桶蓋，盡量減少軸承圈接觸空氣。椐當(dāng)?shù)丨h(huán)境濕度情況或密封狀況一般可保存3天-6天不生銹。
四、基本原理：利用表面能較低的樹脂將上述納米物料浸入軸承淺表層因粹火，沖壓等產(chǎn)生裂細(xì)縫和表面磷化膜微孔或隙縫內(nèi)，充分填平只有在顯微鏡下可以看到軸承表面上縱橫的“溝壑”，使達(dá)到防銹耐磨的性能目的。
軸承在表面處理工藝時，一般都采用軸承對工作面浸入代有功能性的納米材料，使其在防銹、防腐蝕、防磨損（延長壽命）、摩擦系數(shù)低、耐高溫、熱膨脹時精度與空隙矛盾平衡的處理等綜合性能大幅度提高并相互矛盾質(zhì)量指標(biāo)得到了極好地平衡。這道工藝是軸承質(zhì)量的最關(guān)鍵技術(shù)之一。